RFID žymų pramonėje RFID įdėklas yra labai svarbus, tačiau lengvai nepastebimas komponentas. Daugelis klientų, pirkdami RFID žymas, daugiausia dėmesio skiria žymos dydžiui, nuskaitymo atstumui, apsaugos lygiui ir lusto modeliui, tačiau retai įsigilina į esmę, kuri lemia RFID žymos našumą{1}}RFID įdėklas.
Kaip įmonė, kuri specializuojasi RFID/NFC žymų tyrime ir plėtroje bei gamyboje, XMINNOV jau seniai teikia pritaikytus RFID žymų sprendimus pasauliniams klientams. Nuo įprastų žymų iki anti-metalinių žymų, RFID sandariklių ir NFC išmaniųjų žymų – kiekvienos RFID žymos veikimas labai priklauso nuo stabilaus ir patikimo RFID įkloto projektavimo ir gamybos galimybių.
Paprasčiau tariant, RFID įdėklas yra RFID žymos „elektroninė šerdis“. Jį sudaro RFID lustas ir antena, atsakingi už belaidžio signalo priėmimą, duomenų saugojimą ir informacijos perdavimą. Galutinė RFID žyma yra tiesiog spausdinimo sluoksnio, apsauginės medžiagos, lipniojo sluoksnio arba specialios struktūros priedas prie įkloto, pritaikantis jį skirtingoms naudojimo aplinkoms.
RFID intarpo vaidmuoRFID žyma
Visą RFID žymą paprastai sudaro kelios dalys, įskaitant paviršiaus medžiagą, spausdinimo sluoksnį, klijus, pagrindą ir RFID įdėklą. Tarp jų įdėklas nustato, ar žyma gali tinkamai veikti.
Pavyzdžiui, sandėliavimo ir logistikos srityse UHF RFID žymas reikia greitai identifikuoti kelių metrų ar net dešimčių metrų atstumu. Tai priklauso ne tik nuo lusto veikimo, bet ir nuo įdėtos antenos konstrukcijos racionalumo. Tvarkant mažmenines prekes, žymos gali būti mažo dydžio ir turi išlaikyti stabilų skaitymą ribotoje erdvėje, todėl taip pat reikia optimizuoti įdėklą.
Todėl RFID žymų gamybos procese įdėklas yra ne paprasta standartinė dalis, o pagrindinis komponentas, kurį reikia suprojektuoti ir suderinti pagal taikymo scenarijų.
Kaip XMINNOV gamina RFID įdėklus
Būdama RFID žymų gamintoja, XMINNOV parenka tinkamus lustus, antenų struktūras ir žymų medžiagas, atsižvelgdama į klientų poreikius RFID intarpo programos kūrimo proceso metu. Pirmasis RFID intarpų gamybos žingsnis yra lustų pasirinkimas. Skirtingi projektai kelia skirtingus reikalavimus saugojimo talpai, ryšio protokolams ir skaitymo atstumams. Pavyzdžiui, UHF RFID žymose paprastai naudojami lustai, atitinkantys ISO18000-6C EPC Gen2 standartą, tinkami identifikuoti dideliais atstumais, pvz., logistika, sandėliavimas ir transporto priemonių valdymas.
HF RFID įdėklai paprastai naudoja ISO14443 arba ISO15693 protokolus ir yra tinkami trumpo nuotolio programoms, pvz., prieigos kontrolei, bibliotekos valdymui ir medicininiam stebėjimui.
Nustačius lustą, reikalingas antenos dizainas. Antenos dydis, forma ir medžiaga turi įtakos RFID žymos veikimui. UHF RFID įdėklams antena paprastai naudoja aliuminio arba vario ėsdinimo procesus; HF/NFC gaminiams naudojama ritės antenos struktūra.
XMINNOV atlieka antenų suderinimo testus, atsižvelgdama į skirtingas dažnių juostas, taikomąją aplinką ir diegimo vietas. Pavyzdžiui, įprastos kartoninės dėžutės žymos orientuotos į nuskaitymo atstumą ir sąnaudų kontrolę, o RFID žymos, sumontuotos metalinėje įrangoje, turi atsižvelgti į metalo aplinkos poveikį elektromagnetinėms bangoms, todėl reikia specialios antimetalinės konstrukcijos.
RFID inkrustacijos gamybos procesas
RFID inkrustacijos gamyba nėra tiesiog lusto ir antenos derinimas; tai apima kelis tikslaus gamybos etapus.
Pirma, antenos gamyba. Atsižvelgdamas į konstrukciją, gamintojas formuoja antenos grandinę išgraviruodamas, spausdindamas arba laido apvija. Apdorojus anteną, reikia patikrinti grandinės vientisumą, kad įsitikintumėte, jog nėra atvirų grandinių ar veikimo nukrypimų.
Kitas žingsnis yra lustų klijavimas, dar žinomas kaip Die Bonding arba Flip Chip technologija. Dėl itin mažo RFID lustų dydžio, norint tiksliai juos sumontuoti antenos prijungimo srityje ir užtikrinti stabilias elektros jungtis, reikalinga didelio- tikslumo įranga.
Po lustų suklijavimo būtina atlikti veikimo patikrinimą. XMINNOV gamybos proceso metu atlieka RFID intarpo skaitymo testus, įskaitant:
Ar lusto ryšys yra normalus;
Ar skaitymo atstumas atitinka projektavimo reikalavimus;
Ar EPC duomenis galima parašyti teisingai;
Ar skirtingų produktų partijų veikimas yra vienodas.
Automatizuota testavimo įranga sumažina defektų dažnį gamybos metu, užtikrindama tiekiamų produktų partijomis stabilumą.
Kodėl verta rinktis profesionalų RFID Inlay gamintoją?
Nors RFID įdėklai yra maži, jų projektavimas ir gamyba apima radijo dažnių technologijas, medžiagų inžineriją ir tikslų apdirbimą. Renkantis įmonės pirkimus, renkantis RFID tiekėją reikia atkreipti dėmesį ne tik į kainą; taip pat būtina atsižvelgti į tiekėjo mokslinių tyrimų ir plėtros bei gamybos galimybes. Kaip RFID žymų gamintojas, XMINNOV turi integruotas galimybes nuo lustų parinkimo, antenos dizaino, įdėklų gamybos iki galutinio žymenų apdorojimo ir gali teikti įvairių tipų RFID sprendimus, pritaikytus klientų projektų poreikiams.
